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传统模拟仪表实现数字化能源管控

简要描述:传统模拟仪表实现数字化能源管控
透传控制器(Hart)+现场计量模块(稳压补偿、累积、通信)
实现现场模拟计量仪表的数字化
解决的问题:
1、现场仪表Hart或MODBUS数字通信,提高精度和宽量程
2、避免AD/DA正好带来的校准和维护。
3、大幅度降低系统成本
4、数据准确性:现场数字计量达到贸易结算级别
5、安全性:计量和控制分散到现场,达到天然安全标准
6、防改数:表面无可动部件,所有件数

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-09
  • 访  问  量:518

详细介绍

传统模拟仪表实现数字化能源管控-石家庄高新区中正仪器仪表有限公司

传统模拟仪表实现数字化能源管控系统

利用原有DCS、PLC系统和现场智能仪表

实现智能计量网络的建设

一、原有系统结构

现场使用智能变送器,使用4~20mA模拟信号通过电缆长距离传到PLC。PLC通过AD转换和简单运算传到上位机的组态软件,再连接到网络。能源中心通过网络取得能源数据。这是基于DDZ结构的传统模拟控制系统。

二、存在的问题

1、智能仪表性能无法发挥

现在普遍使用的智能仪表其性能很高,数字精度普遍超过了0.075%,测量范围普遍超过500倍。但是使用模拟输出则降低了其性能的发挥,4~20mA仅仅是截取了数字信号的一部分。

2、PLC无法有效处理能源数据

首先,采集精度和信号串扰无法采集高精度的数据。尤其是差压信号需要开方,造成在零点区域造成严重的失准,只能将小信号切除,使测量范围变窄。其次,PLC无法处理能源计量复杂的数学模型,比如蒸汽流量计量,需要流量系数的在线补充、需要查表法对蒸汽密度进行补偿等等。

3、能源计量仪表的维护受到工业控制的阻碍。

三、解决方法

1、使用透传控制器将现场仪表的4~20mA/HART信号分解为PLC需要的4~20mA信号和网络需要的MODBUS信号。MODBUS信号可以使用面向任务控制器完成计量数学模型后与网络连接。

2、达到的目的

1)能源网络与控制系统分离。能源网络实现了智能化,按照计量标准和规范进行运行。

2)对控制系统没有不良干扰,在透传控制器中仅仅跨接了一个250Ω电阻。

3)所有计量数据在面向任务控制器中完成,并实现了能源数据的网络共享,能源中心、维护部门、PLC都可从面向任务控制器中读取数据,实现了网络化、智能化、扁平化的智能能源管理体系。


传统模拟仪表实现数字化能源管控系统

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